火電廠節(jié)能減排之“三十六計(jì)”（二）

5.提高鍋爐燃燒效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排    鍋爐是最大的燃料消耗設(shè)備，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒過(guò)程中的能量損失主要包括:排煙熱損失，可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失，固體未完全燃燒熱損失，鍋爐散熱損失，灰渣物理熱損失等。降低排煙熱損失的主要措施：降低排煙容積，控制火焰中心位置、防止局部高溫，保持受熱面清潔，減少漏風(fēng)和保障省煤器的正常運(yùn)行等；降低可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失的主要措施：保障空氣與煤粉充分混合，控制過(guò)量空氣系數(shù)在最佳值，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，提高入爐空氣溫度，注意鍋爐負(fù)荷的變化并控制好一、二次風(fēng)混合時(shí)間等；降低固體未完全燃燒熱損失的主要措施：選擇最佳的過(guò)量空氣系數(shù)，合理調(diào)整和降低煤粉細(xì)度，合理組織爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況，并且在運(yùn)行中根據(jù)煤種變化，使一、二次風(fēng)適時(shí)混合等；降低散熱損失的措施主要措施：水冷壁和爐墻等結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密、緊湊，爐墻和管道的保溫良好， 鍋爐周圍的空氣要稍高并采用先進(jìn)的保溫材料等；降低排渣量和排渣溫度的主要措施：控制排渣量和排渣溫度。由此可見(jiàn)，通過(guò)提高鍋爐燃燒效率來(lái)節(jié)能減排的潛力很大。

6.加強(qiáng)灰渣綜合利用。應(yīng)該根據(jù)電廠所在區(qū)域的具體特點(diǎn)，制定符合自身情況的灰渣綜合利用方案，灰渣綜合利用不但可以提高資源綜合利用效率，還可以減少灰渣排放造成環(huán)境壓力。

7.提高汽輪機(jī)效率實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排    在汽輪機(jī)內(nèi)蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為功的過(guò)程中，由于進(jìn)汽節(jié)流，汽流通過(guò)噴嘴與葉片摩擦，葉片頂部間隙漏汽及余速損失等原因，實(shí)際只能使蒸汽的可用焓降的一部分變?yōu)槠啓C(jī)的內(nèi)功，造成汽輪機(jī)的內(nèi)部損失。降低汽輪機(jī)內(nèi)部損失的方法有：通過(guò)在沖動(dòng)級(jí)中采用一定的反動(dòng)度，蒸汽流過(guò)動(dòng)葉柵時(shí)相對(duì)速度增加，盡量減小葉片出口邊厚度, 采用漸縮型葉片、窄型葉柵等措施來(lái)降低噴嘴損失;通過(guò)改進(jìn)動(dòng)葉型線，采用適當(dāng)?shù)姆磩?dòng)度來(lái)降低動(dòng)葉損失；通過(guò)將汽輪機(jī)的排氣管做成擴(kuò)壓式，以便回收部分余速能量來(lái)降低余速損失等。

8.合理選擇汽輪機(jī)抽汽壓力。對(duì)熱負(fù)荷進(jìn)行認(rèn)真實(shí)地調(diào)查，對(duì)熱用戶用熱方式、用熱量、用汽參數(shù)進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)，務(wù)求詳實(shí)準(zhǔn)確。對(duì)外供汽按品質(zhì)定價(jià)，對(duì)供熱方式進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定理想的抽汽方案。