發(fā)酵工藝改進及群體控制——壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能方案

發(fā)酵工藝是制藥企業(yè)的核心工藝，一般采用離心空壓機產(chǎn)生大流量的壓縮空氣，向發(fā)酵罐供應(yīng)空氣，滿足有氧發(fā)酵的要求。

北京時代科儀新能源科技有限公司的工程師針對發(fā)酵供氣環(huán)節(jié)進行了長期的研究，在此舉出一家制藥企業(yè)案例：該企業(yè)隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，發(fā)酵罐的數(shù)量由原來的19個增加至現(xiàn)在的24個，離心空壓機每小時耗電量大、每天24小時持續(xù)運轉(zhuǎn)、能耗成本很高，占據(jù)企業(yè)電費的將近60%，通過時代科儀的持續(xù)改進，目前發(fā)酵能耗已經(jīng)下降30%左右，為企業(yè)創(chuàng)造了大量的純利潤。

其中改進的主要方法是：根據(jù)不同的發(fā)酵品種，對發(fā)酵工藝進行持續(xù)監(jiān)控，滿足發(fā)酵的最佳工藝要求，在此基礎(chǔ)上進行智能調(diào)節(jié)，使得供氣壓力、供氣流量恰好滿足最佳條件，提高發(fā)酵效率、提高產(chǎn)量，為企業(yè)實現(xiàn)增產(chǎn)、增收、節(jié)支，使得一些制藥企業(yè)從此實現(xiàn)贏利、起死回生。該技術(shù)重點采用監(jiān)控系統(tǒng)、空壓機群體控制系統(tǒng)，使得工藝需求更精確、氣體使用效率更高，在監(jiān)控系統(tǒng)的協(xié)助下對工藝進行持續(xù)改進。