二次供水節(jié)能——不銹鋼冶煉企業(yè)節(jié)能方案

【例：天津鋼鐵集團(tuán)有限公司動力廠】

對于該廠二次加壓水泵房中運行的4臺生產(chǎn)供水用水泵，改變原有僅依靠閥門開啟度實現(xiàn)流量控制的方式，真正實現(xiàn)以變頻自動調(diào)節(jié)流量的手段，節(jié)約能源消耗。

現(xiàn)場原有設(shè)備配置參數(shù)如下：

電機 （4臺）

型號：Y3-285S-4   功率：75kW   額定電流：138.8A

功率因數(shù)：0.88   電壓：380V  轉(zhuǎn)速：1484r/min

水泵 （4臺）

型號：DSSS250S-39  揚程：42-39m  流量：360-485m3

轉(zhuǎn)速：1450r/min  

現(xiàn)有工況控制方式：

視生產(chǎn)用水需求而動，當(dāng)供水流量低于450m3/h運行1臺水泵；當(dāng)流量高于450m3/h運行2臺水泵；當(dāng)總管壓力低于300kPa時運行3臺水泵；當(dāng)極端情況出現(xiàn)時，即生產(chǎn)用水高峰情況，啟動1臺55kW消防水泵以應(yīng)急，此種情況很少出現(xiàn)，故在此方案中不予考慮。

現(xiàn)場一天中2小時內(nèi)實際工況的采集：

動力廠二次加壓水泵恒壓供水系統(tǒng)的改造，共有4臺75kW電機，3用1備。由于這4臺水泵不為分組運行，任意一臺均可作為備用泵使用，因此改造方案為將4臺水泵全部進(jìn)行變頻改造，操作方式具有自動/手動操作模式。

改造后系統(tǒng)集變頻調(diào)速技術(shù)、PLC技術(shù)、PID控制技術(shù)，壓力傳感技術(shù)等為一體，依據(jù)供水壓力組成閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。通過安裝在供水管網(wǎng)上的原有壓力傳感器來檢測供水管網(wǎng)在用水量變化時的壓力變化，不斷向控制系統(tǒng)傳輸變化的壓力信號，經(jīng)運算并與設(shè)定的壓力比較后，自動調(diào)節(jié)供水量，保證供水管網(wǎng)壓力恒定，以滿足循環(huán)給水的需要。

用戶也可根據(jù)實際工況需要，隨時調(diào)整管網(wǎng)設(shè)定壓力，設(shè)定值確認(rèn)后，系統(tǒng)將自動跟蹤調(diào)整至設(shè)定的供水壓力值。當(dāng)用水量增加，變頻器輸出頻率增加，直至增加到額定頻率，此時若水壓力仍達(dá)不到設(shè)定壓力，在一定時間延時后，系統(tǒng)自動啟動一臺水泵，以保證壓力動態(tài)平衡；反之，當(dāng)用水量減少，變頻器輸出頻率減少，直至減少到最低頻率，此時若水壓力仍高于設(shè)定壓力，在一定時間延時后，系統(tǒng)自動停止一臺水泵，從而使系統(tǒng)實行自動控制。

節(jié)能空間：

通過對供水泵進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)以下的效益：

1、供應(yīng)流量平穩(wěn)，流速不高，實際揚程降低；

2、節(jié)能配置后的水泵的設(shè)計揚程降低，使得水泵在高效區(qū)間運行，提升泵的實際效率。